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南京AG真人国际自动化有限公司
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AUTO SAHW-I型埋弧自动横焊机是AG真人国际吸纳有关焊接新手艺、新工艺 ，自力提升开发和生产的新一代高效立式筒体横缝单面埋弧自动焊接专机 。装备接纳先进的焊接工艺 ，提高了焊接效率 ，包管了焊接质量 。
该装备是依赖机架骑挂在壁板上来完成环缝焊接 ，主要应用于储罐及高炉、塔器横向环形焊缝的焊接 。
性能优良的焊接系统是焊接质量和施工进度的可靠包管 ，思量到施工现场的使用情形 ，埋弧横焊机接纳储罐自动焊专用焊接系统 ，它能够在种种卑劣情形下事情 ，有用地包管了机械运行地稳固性 ，提高了施工效率 ，体现了自动焊高效性 。它还具有优异的操作性、可维护性和可靠性 ，不易损坏 ，故障率低 。
1. 装备主要组成
全套装备主要由焊接行走机架、埋弧自动焊接系统、焊剂循环接纳系统、操作箱、配电柜等组成 。
焊接行走机架是接纳方钢、钢管制成的焊接钢结构 ，主要由顶盖总成、伸缩体总成、底板总成、升降调解机构 ，及动力总成五部分组成 。其中顶盖、伸缩体与底板组成焊接行走机架的主体 ，接纳内外衣管式结构 ，通过拆装定位销 ，可实现机架的伸长和缩短 ，从而顺应差别巨细的板幅 ，以及响应位置的焊缝 ，无邪实现差别板幅的焊接要求 。行走装置接纳�？樽楹鲜缴杓� ，通过调解其装置位置 ，即可利便实现正倒装两用功效 �；懿嗝孀爸糜信捞� ，以便操作职员上下顶部平台或添装焊剂 �；芡獠孔爸酶职� ，亦可在外侧笼罩装置防雨布 ，便于防风或镌汰卑劣天气所带来的影响 。
动力总成由驱动马达、变速箱及变速控制器组成的驱动变速系统组成 ，位于机架悬臂梁两头 ，与悬臂梁以运动方法毗连 ，以顺应差别曲率之调解 ，并可在0—2200mm/min规模内正反无级调理双向行走 。动力总成与该系统焊接控制系统实现联动 ，可预置焊接速率 。焊接时通过速率调理控制器将机架行走速率调解到焊接所需要的速率 ，机架行走速率即为焊接速率 。
焊接系统接纳美国林肯原装入口焊接电源 ，并配套埋弧专用送丝机、集成控制系统 。
埋弧焊机头通过上下、前后调理器装置于机架升降调解机构横梁 ，经焊接电缆及控制电缆与主控制箱(装置于机架右侧立柱)和焊接电源相毗连 ，实现焊接电流、电压的远程控制操作 ，上下、前后调理器便于操作者控制焊丝位置始终处于焊道上 。
随着焊接机架的行走 ，焊剂通过特制的托持结构 ，生涯在焊接区域 ，对焊接电弧起到�；ぷ饔� 。
事情时 ，托带靠机架自身的重量紧贴板壁 ，焊剂从装置于机架顶盖的接纳焊剂桶依重力着落至焊剂斗 。在焊接历程中 ，埋弧焊剂斗翻开 ，焊剂沿导管运送到装置于托轮的焊剂托带上 ，从而笼罩焊道 ，对焊接电弧起到�；ぷ饔� 。为镌汰施工中焊剂的铺张 ，随着焊接机架的行走 ，接纳大功率接纳机接纳装置将托带上剩余的焊剂接纳到焊剂桶中 ，以实现循环使用 �＝幽闪隙废虏可枇⒍瘟隙� ，避免接纳历程中焊剂无法一连提供 ，控制电源单独开启 ，阻止影响起弧 。
一、投标装备手艺说明
1. 工件基本参数
单圈筒节高度：4m;
材质：欧标S355;
每圈壁厚：55mm/60mm;
储罐直径10.5米/11.5米;
2. 投标装备知足的焊接工艺要求
焊接电流规模：150-1000A;
焊接电压规模：23-46V;
焊接预热温度：Min 110℃(THK>50mm);
焊接热输入：1.0-4.0 KJ/mm;
焊接坡口：顺应“V”型 ，“X”型 ，“K”型坡口焊接;
焊接位置：2G;
焊丝角度：0-30°;
焊接工艺：SAW(打底+填充盖面);
背面清根：指导现场自制暂时焊剂托持工装 ，实现单面焊背面免去碳弧气刨清根工艺;
衬垫：可适用陶瓷衬垫免去背部清根;
电特征：DCEP直流反接 ，电弧稳固;
焊接质量：焊口MT/UT检测及格率≥98%
产品最顶部壁板上端装置有顶盖 ，南京AG真人国际建议接纳轻型横焊机来实现最上一圈横缝焊接 ，解决单面横焊机无法挂在罐壁板上的问题;
3. 主要手艺参数
适合输入电压：380V+10% ，3PH ，50Hz;
顺应板厚：8—80mm;
顺应筒体最大板幅：4m;
顺应筒体壁板的倾斜度：横向对接焊可以顺应筒体壁板倾斜≤15°(外侧);
顺应钢种：碳钢 ，低合金钢 ，高强钢 ，不锈钢等;
顺应坡口：K型、V型、X型;
顺应焊接位置：环缝横向对接;
顺应焊丝直径：Φ2.4—Φ4.0mm(常用Φ3.2);
埋弧焊种类：单丝、多层多道成形;
配备焊剂自动接纳循环装置以及利便的焊剂填加装置;
焊剂托盘上下调解装置行程：0-100mm;
焊枪调解：上下、前后均可调 ，行程0-100mm;
操作箱控制面板: 全中文指示 ，便于操作
焊接电源: 美国入口林肯电源 ，电源外置 ，额定输出电流1000A, 额定负载一连率100% ，配备埋弧焊专用送丝机 。电源为原装入口 ，交货时 ，提供原产地证实、国际运输包管单、清关手续证实文件等;
焊接电源安排位置：配备专用电源存放�；は� ，配套焊接海内着名品牌电缆 ，150平不小于60m;
焊接速率0-2200mm/min;
最快行走速率3000mm/min;
操作车行走系统：顺应差别的筒体曲率转变 ，具有较宽规模与高精度的调速能力 ，焊接电源与整机的联动操作;
操作车体防风雨车体具有铝合金防风雨外罩 ，留有10-16吨叉车叉装口;
装备为撬装设计 ，由叉车叉装后 ，搬运到所需位置 ，由吊机吊装到所需焊接位置 ，载人焊接罐体;
南京AG真人国际在自动焊操作工考证、焊接工艺评定等方面免费提供手艺支持 。
4. 主要组成部分性能形貌
4.1机架及行走装置
伸缩式焊接行走机架接纳半关闭式结构 ，接纳卷帘式防雨布防风、防雨 ，内外方钢管立柱抽节式调理机架高度;
机架接纳�？槭阶楹戏椒� ，焊接行走机架接纳厚壁钢管制作的两根立柱式结构 ，且抽节点毗连清静可靠 ，包管整个机架刚性和焊接行走稳固性;
两套行走轮均为自动轮 ，以顺应本项目大板幅长机架的驱动要求;
行走系统为变频电机驱动 ，驱动轮举行外貌高频淬火处置惩罚;
机架上有2套带压紧调解的导向轮;
机架内设焊枪上下、前后调理器 ，该调解器有用行程100mm ，为防尘关闭式结构;
4.2 埋弧焊接系统
美国林肯DC-1000为多功效焊接电源 ，设计用于半自动和自动焊接 ，其准确控制提供优异的大规模MIG焊、药芯焊丝焊、埋弧焊 。
LINCOLN DC-1000焊接电源设置及参数：
电源型号：LINCOLN DC-1000;
送丝机：埋弧专用送丝机;
输入电压：3P ，380V±10% ，50HZ
输出电流规模：150-1300A
输出电压规模：16-46V
额定输出：1000A ，44V ，100%暂载率
焊接机头包括拖轮、焊剂皮带、托轮架、十字滑块、送丝机等部件 。送丝机通过上下、前后调理器装置于机架升降调解机构横梁上 ，经焊接电缆及控制电缆与主控制箱和焊接电源毗连 ，实现焊接电流、电压的远程控制操作 。
送丝机是自动焊专用送丝机;
送丝系统为拉丝方法 ，配备焊丝矫直功效;
专用焊枪在1000A焊接电流条件下 ，暂载率抵达100%;
焊丝盘尺寸切合海内标准规格 ，每盘重量≯25kg;
焊枪上下、前后均可调 ，行程0-100mm;
焊枪能够举行角度调解 ，其调解规模±15°;
4.3 焊剂供应及接纳系统
焊剂通过拖带托持在焊接时对电弧起到�；ぷ饔� 。事情时 ，托轮靠机架自身的重量紧贴板壁 ，焊剂由装置于机架顶部的焊剂接纳桶通过焊剂下料管着落至焊剂斗 。焊接历程中 ，焊剂斗翻开 ，焊剂沿下料管运送到焊接电弧区域 。通过接纳装置将托带上剩余的焊剂接纳到焊剂桶中 ，以实现循环使用 。
焊剂供应系统接纳钢质容器 ，具备防潮性能;
容量≥50L;
焊剂拖带及拖带调理系统、焊枪调理系统调解利便、适用;
焊剂吸嘴接纳花键调理;
配备焊剂左、右焊剂吸嘴各一个;
4.4 操作箱
电源控制、焊接控制及电流电压设定显着、利便;
焊丝送进有微调操作系统;
具备左、右行走偏向切换功效开关;
具备单独、联动焊接行走选择开关;
具备焊剂接纳系统运行状态显示;
4.5 电源台架及配电柜
焊接系统接纳美国林肯原装入口电源 ，焊接电源需要安排在焊接电源台架内 。台架接纳微型集装箱式结构 ，主要是为利便电源的吊装及防雨而专门设计的 ，其内部配备了给行走机架与给焊接电源供电的配电柜 。
配电柜为两部分 ，一部分为焊接电源、装备电缆贮存空间 ，另一部分为装备配电柜 ，内含空开、泄电�；さ�;
配电柜接纳钢板制成 ，具有防雨功效 ，适用于在远程运输要求;
配电柜配有剩余电盛行动断路器 ，当人身触电或电网泄泄电流凌驾划定值时 ，剩余电盛行动断路器能够在极短的时间内迅速切断故障电源 ，�；と松砑坝玫缱氨傅那寰� 。
5. 环缝焊接工艺说明
通过现场自制暂时焊剂托持工装 ，可在单面焊接的同时举行背面的焊剂�；� ，实现单面焊双面成型 ，免去背面气刨清根 。
南京AG真人国际可以在自动焊操作工考证、焊接工艺评定等方面提供手艺支持 。
一、装备零备件、工具以及质保期备件
1. 随机备件(单台装备)
2. 工具清单(单台装备)
3. 两年质保期备件(单台装备)
三、随机资料
1. 每台装备均提供以下手艺资料：
装备使用说明书或操作维护手册;
相关的装备结构图纸 ，电气控制图纸;
装箱单 ，备品备件清单;
易损件清单及其生产厂家明细表;
焊接电源(焊机)的使用说明书;
出厂检测报告、质量或及格证书;
培训资料等 。
2. 所有文件资料共提供4套纸版(封装)、4套电子版(word、excel、pdf、cad等名堂 ，光盘刻录或U盘) 。
3.所有部件、备件、附件等包管供应10年;在装备更新换代或阻止生产时必需提前3个月通知买方 ，并应无条件地将停产的部件、备件加工图纸资料转交购货方 。
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